熱熔膠膜已經在各行業中的應用已經相當普及，即便如此但依然會出現很多問題，比如：膠的粘接強度不夠，導致粘不牢固、一面粘、不熔化等。使用中出現的這些，大多數是由于對熱熔膠膜產品不夠了解導致的，今天小編就針對熱熔膠膜使用的常見問題為大家一一解答！

常見問題一：熱熔膠膜不粘

熱熔膠膜對使用溫度是有一定要求的，客戶在使用熱熔膠膜復合時我們會告知客戶膠膜的復合溫度。但依然會有一些客戶會反映膠不粘，而當我們技術人員抵達現場查看時，主要的原因還是復合溫度沒有達到膠膜的熔點。

綜合分析原因可能時機器復合表面達不到膠膜熔點，或者時材料透熱性能差，導致膠膜融解不充分，沒有充分發揮粘接性能；如果機器溫度已經調至上限還不能解決，可以選用低溫膠膜測試。此外在保證材料不被燙壞的前提下，選擇透性能比較號的面層加壓加熱。

常見問題二：粘不牢固

粘不牢固問題產生主要有兩種原因：一是復合的材料更換，未能夠及時更換相應的熱熔膠膜；二是選用的熱熔膠膜克重不夠。

這個問題的解決方法：如果是更換了材料，那就需要根據材質屬性重新選用熱熔膠膜；如果是因為熱熔膠膜克重不夠，可以增加克重解決。

常見問題三：粘好后出現開膠

這種問題主要是由于使用了比較薄的熱熔膠膜產品，另外有可能與產品的復合工藝有關，還可能是由于材質不兼容導致的，比如：PVC與PA不兼容，可以換PES；XPE與PA不兼容，可以更換EVA材質測試。